2K Pflasterfugenmörtel für PKW Auffahrten

2-komponentiger Epoxidharzpflasterfugenmörtel, für Naturstein- und Pflaster-, Platten- und Betonsteinpflaster sowie Klinkerbeläge , Mainbrick 2k komplett mit Quarzsand im Eimer. Verwendbar für Fußgängerbelastung und PKW-befahrene Bereiche.

Zur Verfugung von Natursteinpflaster und Betonpflaster, Platten- sowie Klinkerbelägen auf Terrassen, Wegen, im Außen- und Innenbereich mit Fußgänger- und PKW-Belastung. Mainbrick 2k ist wasserdurchlässig, selbstverdichtend, kehrsaugmaschinenfest, abriebfest, frostbeständig, verminderte Unfallgefahr, umweltverträglich. Man erhält dauerhaft verfüllte Fugen, saubere Pflasterflächen.

Pflastermörtel - Einfüllen leicht gemacht

Bei Sanierungsflächen wird die Fugentiefe durch Ausblasen oder Ausspülen bis auf 40 mm Fugentiefe hergestellt. Zu verfugende Flächen sind vor der Verfugung rückstandsfrei zu reinigen und vorzunässen. Verschmutzungen werden durch den Binder im Pflasterfugenmörtel fixiert.

• Die Vornässintensität ist vom Steingefüge und der Temperatur abhängig. Betonsteinpflaster und saugfähige Gesteinsarten sollten bereits am Tag vor der Verfugung bis zur Sättigung gewässert werden. Unmittelbar vor dem Verfugen muss erneut vorgenässt werden. Angrenzende, nicht zu verfugende Flächen sind abzukleben. Zur Abdichtung von Brunnen und Teichanlagen ist dieser Pflasterfugenmörtel ungeeignet. In unseren Produktionsanlagen wurde eine Komponente des Bindemittels und das Wasser mit dem Mineralstoffanteil in den Eimer gefüllt. Den Eimer zwecks besserer Durchmischung umschütten. Die im Liefergebinde enthaltene Bindemittelkomponente (PE-Flasche) vollständig entleeren und mit der Mineralstoffkomponente (feuergetrockneter Quarzsand, Körnung 0,2-1,3mm) mittels eines geeigneten Handrührers min. 5 Minuten gut vermischen. Die Mischung kann direkt im Liefergebinde hergestellt werden.
• Die Mischung kann direkt im Liefergebinde hergestellt werden. Eine Mindesttemperatur von >7°C ist für die Verarbeitung erforderlich. Die Verarbeitung soll bei trockener Witterung erfolgen. Die Pflasterfläche ist vorzunässen. Sofort den fließfähigen Mörtel auf die gut vorgenässte Fläche aufbringen und mit einem harten Straßenbesen (oder Gummibesen) tief, fest und verdichtend in die Fugen einkehren. Die Fließfähigkeit des Mörtels verliert sich mit dem Abbindebeginn. Nach ca. 15 bis 20 Minuten (Bezugsgröße + 20°C) die verbleibenden erdfeuchten Mörtelreste auf der Fläche mit einem mittelharten Besen diagonal zum Fugenverlauf gründlich abkehren. verkürzen, verlängern die Abbindezeit. Abgekehrte Mörtelreste dürfen nicht in noch offene Fugen eingebracht werden. Die Pfasteroberfläche ist restlos von den Mörtelresten zu säubern, da nicht abgekehrte Bestandteile im Verlauf der Aushärtung des Pflasterfugenmörtels fest mit der Oberfläche verbunden werden. Während der ersten Zeit verbleibt ein hauchdünner Bindemittelfilm auf der Oberfläche, durch den die Oberflächenstruktur des Belages positiv hervorgehoben wird. Der Bindemittelfilm verschwindet bei freier Bewitterung nach einigen Monaten (bei rauen Oberflächen verlängert sich der Zeitraum durch den stärkeren Bindemittelfilm). Bei nicht der Witterung ausgesetzten Flächen wird der Bindemittelfilm nur durch mechanischen Abrieb abgetragen. Höhere Temperaturen niedrigere Temperaturen
• Frisch verfugte Flächen mindestens 12 Stunden vor Dauerregen schützen. (Folie nicht direkt auf die Pflasterfläche legen, für Unterlüftung sorgen) Begehbar nach 24 Stunden, volle Belastung nach 7 Tagen bei +20°C und 65% rel. Luftfeuchte. Höhere Temperaturen beschleunigen, niedrigere Temperaturen verlängern die Aushärtezeit. Arbeitsgerät mit Wasser und handelsüblichen Mitteln reinigen; nach der Aushärtung mechanische Mittel benutzen.

Was ist zu beachten?

Bei der Arbeit wird die Verwendung von Schutzkleidung empfohlen. Nicht in die Hände von Kindern gelangen lassen. Beachten Sie bitte die weiteren Hinweise auf der Rückseite. Grundsätzlich sind die Einsatz- und Verarbeitungsregeln gemäß den jeweiligen Fachregeln in Ihrer neusten Fassung zu berücksichtigen. Besonders bei hellen und/oder offenporigen Gesteinsarten empfiehlt sich ggfs. eine vorherige Imprägnierung / Versiegelung der Oberfläche

Zusammensetzung

Quarzsand Korngruppe 0,2-0,6 mm

Mainbrick-Sandbinder einkomponentiges, modifiziertes, luftsauerstoffhärtendes Flüssigpolymer

Umwelt